01
Problem
Mevcut makinede üretilen ürünlerin üretiminin sona ermesi ve yeni ürünlerin montaj sırası, işlem adımları ve kalite kontrol gereksinimlerinin mevcut makine yapısıyla uyumlu olmaması nedeniyle revizyon ihtiyacı ortaya çıkmıştır. Bu doğrultuda, makinenin yeni ürünlere uygun şekilde yeniden yapılandırılması ve mevcut ekipmanın üretimde kullanılmaya devam edilmesi hedeflenmiştir.
02
Çözüm
Makinenin 10 istasyonlu yapısı, yeni ürünlerin montaj ve kontrol gereksinimlerine göre yeniden düzenlenmiştir. Servo kontrollü O-ring, ring ve metal klips montajı; sızdırmazlık testi, yağlama, kamera kontrolleri, lazer markalama ve otomatik ayırma adımları yeni ürünlerin proses akışına uygun hâle getirilmiştir.
03
Sistem mimarisi
Mekanik imalat → Mekanik Montaj →Elektrik imalat → Elektrik Montaj → PLC Yazılımı → HMI Tasarımı→ OPC Haberleşmesi
04
Kullanılan teknolojiler
05
Sonuç
Revizyon sonucunda mevcut makine yeni ürünlerin üretimine uyarlanarak yeniden üretime kazandırılmıştır. Montaj ve kalite kontrol adımları yeni ürün gereksinimleriyle uyumlu hâle getirilmiş, mevcut makine yatırımının değerlendirilmesi ve kullanım ömrünün uzatılması sağlanmıştır.
Proje kapsamında, manuel ön montaj ile başlayan ve otomatik kalite değerlendirmesiyle tamamlanan aşağıdaki işlem sırası ele alınmıştır:
Manuel ön montaj: Operatör tarafından konnektör, O-ring ve ring parçalarının ön montajının yapılması.
1. istasyon — Ürün yükleme: Ön montajı tamamlanan konnektörün ve metal klipsin istasyona yerleştirilmesi.
2. istasyon — Boş istasyon: Mevcut çalışma düzeninde işlem yapılmayan istasyon.
3. istasyon — Servo kontrollü O-ring ve ring montajı: Lineer servo eksen ile parçaların belirlenen pozisyon ve kuvvet koşullarında montajının tamamlanması.
4. istasyon — Sızdırmazlık testi: ATEQ cihazı ile ürünün sızdırmazlığının kontrol edilmesi.
5. istasyon — O-ring yağlama: O-ring üzerine yağlama işleminin uygulanması.
6. istasyon — Kamera ile montaj ve yağlama kontrolü: Ring montajının doğruluğunun ve yağlama uygunluğunun değerlendirilmesi.
7. istasyon — Metal klips montajı: Lineer servo eksen ile metal klipsin belirlenen kuvvet ve pozisyonda konnektöre çakılması.
8. istasyon — Kamera ile tel pozisyon kontrolü: Montaj sonrası tel pozisyonunun uygunluğunun kontrol edilmesi.
9. istasyon — Sonuç değerlendirme ve lazer markalama: İstasyon sonuçlarının birleştirilmesi; uygun ürünlere tarih ve saat bilgisiyle OK markalaması, uygunsuz ürünlere ise NOK sonucu ve hata nedeninin yazılması.
10. istasyon — Markalama doğrulama ve otomatik ayırma: Lazerle yazılan bilgilerin doğruluğunun kontrol edilmesi ve ürünün lineer servo eksen ile gripper kullanılarak ilgili OK veya NOK kutusuna bırakılması.
Bu yapı sayesinde her ürünün montaj ve kontrol sonuçlarıyla ilişkilendirilmesi, uygunsuzlukların kaynağının belirlenmesi ve ürünlerin kalite durumuna göre otomatik ayrılması sağlanmıştır.