← Tüm projeler

Otomatik Klips Kontrol İstasyonu

Otomatik besleme, hassas sızdırmazlık testi ve kamera destekli kalite kontrol süreçlerini tek bir sistemde birleştiren makine, üretimde verimliliği artırmak ve ürün kalitesini güvence altına almak üzere revize edilmiştir.

Endüstriyel otomasyon ve üretim teknolojileri. / Üretim hatlarında otomatik parça besleme, sızdırmazlık testi ve kamera ile görsel kalite kontrol.

01

Problem

Makinanın teknik incelemelerde, mevcut PLC sistemi ve elektrik panosunun modernizasyon gerektirdiği, ürünlerin ilerlediği çanak besleme yollarında ise üretim akışını ve besleme sürekliliğini olumsuz etkileyen mekanik sorunlar bulunduğu tespit edilmiştir.

02

Çözüm

Tespit edilen sorunların giderilmesi amacıyla, PLC sistemi ve elektrik panosunun güncel otomasyon teknolojileriyle yenilenmesi, çanak besleme yollarının ise düzenli ve kesintisiz ürün akışını sağlayacak şekilde iyileştirilmesi planlanmıştır.

03

Sistem mimarisi

Mekanik parça imalatı → Pano imalatı→ PLC yazılımı → HMI Tasarımı

04

Kullanılan teknolojiler

PLCHMILeak testVision system

05

Sonuç

Gerçekleştirilen modernizasyon ve mekanik iyileştirmeler sonucunda, makinanın kontrol altyapısı güncellenmiş, çanak besleme yollarındaki sorunlar giderilerek düzenli ürün akışı sağlanmış ve üretim süreci daha kararlı, verimli ve güvenilir bir yapıya kavuşturulmuştur.

Proje kapsamında, otomatik beslemeli, sızdırmazlık testi ve kamera kontrollü makinanın elektrik, otomasyon ve mekanik altyapısının modernizasyonu ele alınmıştır. Çalışmalar aşağıdaki başlıklarda şekillendirilmiştir:

Otomasyon altyapısının yenilenmesi: Mevcut PLC sisteminin güncellenmesi ve makinanın çalışma sırasına uygun kontrol yazılımının hazırlanması.

Elektrik panosunun modernizasyonu: Pano ekipmanlarının ve elektrik bağlantılarının yeni kontrol sistemine uygun şekilde düzenlenmesi.

Ürün besleme sisteminin iyileştirilmesi: Çanak besleme yollarındaki mekanik sorunların giderilerek düzenli ve kesintisiz ürün akışının sağlanması.

Test ve kontrol süreçlerinin entegrasyonu: Otomatik besleme, sızdırmazlık testi ve kamera kontrol adımlarının koordineli çalışmasının sağlanması.

Ürün uygunluğunun değerlendirilmesi: Sızdırmazlık testi ve kamera kontrol sonuçlarına göre uygun ve hatalı ürünlerin belirlenmesi.

Teknik dokümantasyon: Elektrik şemalarının ve sistem dokümanlarının yapılan değişikliklere uygun şekilde güncellenmesi.

Test ve devreye alma: Makinanın çalışma senaryolarının kontrol edilmesi ve üretime uygunluğunun doğrulanması.

Bu çalışmalarla üretim sürekliliğinin artırılması, kalite kontrol süreçlerinin daha kararlı hâle getirilmesi ve operatör müdahalesi ihtiyacının azaltılması hedeflenmiştir.